Intouch, MGS Technical Plastics’te üretimi güçlendiriyor

MGS Technical Plastics, 19 enjeksiyon makinesindeki üretim verilerini Intouch ile izleyerek kapasite planlamasını ve müşteri iletişimini geliştiriyor.

İngiltere’de faaliyet gösteren enjeksiyon kalıplama uzmanı MGS Technical Plastics, tüm üretim makinelerinde Intouch kullanarak kapasite planlamasını geliştiriyor, duruş sürelerini azaltıyor ve üretim performansını daha görünür hale getiriyor. Sistem, şirketin ticari kararlarını desteklerken müşterilere de siparişlerin ilerleyişi hakkında canlı bilgi sunulmasını sağlıyor.

MGS’nin Intouch’a yönelmesindeki temel amaç, üretim kaynaklarının nasıl kullanıldığını daha net görmek ve iyileştirme fırsatlarını belirlemekti. Özellikle makine kullanım oranlarına odaklanan şirket, üretim süresinin hangi noktalarda kaybedildiğini, işlerin ne kadar verimli ilerlediğini ve kullanılabilir kapasitenin nerede bulunduğunu tespit etmek istedi.

Şirketin üretim emirleri ile ürün ağaçlarını yönetmek için kullandığı bir ERP sistemi bulunuyordu. Ancak bu sistem, fabrika sahasında gerçekleşen süreçleri ayrıntılı ve anlık biçimde izlemek için yeterli görünürlük sağlamıyordu. MGS Technical Plastics Üretim Proje Mühendisi Kail Sturgess, daha önce takım setlerinin ne kadar sürede hazırlandığını, malzemelerin ne kadar süre kurutulduğunu ve üretim yapılmadan geçen zamanın boyutunu net olarak göremediklerini belirtti.

MGS, daha önce kablosuz bir MES sistemi kullanmış olsa da yaşanan güvenilirlik sorunları üretim verilerine düzenli biçimde ulaşılmasını zorlaştırdı. Bunun üzerine şirket, mevcut ERP altyapısıyla birlikte çalışabilecek ve üretim performansını doğru, canlı ve sürekli biçimde gösterecek bir çözüm arayışına girdi.

Intouch, ERP sistemiyle birlikte devreye alındı ve üretim emirleri sorunsuz sayılabilecek bir süreçle sisteme aktarıldı. Uygulamanın topladığı verilerin doğruluğu da ayrıca kontrol edildi. Intouch üzerinden kaydedilen fire miktarları, MGS’nin mevcut üretim formlarıyla karşılaştırıldı. Sonuçların örtüşmesinin ardından şirket, tekrarlanan manuel kayıt sürecini kaldırarak Intouch’ı temel üretim verisi kaynağı olarak kullanmaya başladı.

MGS Technical Plastics Genel Müdürü Judson Smythe, uygulamanın şirket bünyesindeki kurulumunun kolay ilerlediğini ifade etti. Projenin hayata geçirilmesi, üst yönetimin yoğun müdahalesine gerek kalmadan ekipler tarafından yürütüldü. Böylece yönetim, işletmenin genel faaliyetlerine odaklanmayı sürdürdü.

Bugün Intouch, MGS’nin 19 enjeksiyon makinesinin tamamındaki üretim performansını anlık olarak gösteriyor. Makine kullanım verileri, kapasitenin hangi noktalarda verimli değerlendirildiğini ve üretim zamanının nerelerde kaybedildiğini ortaya koyuyor. Çevrim süresi takibi ise özellikle manuel işlerde makine ve operatör performansının hedeflenen sürelerle karşılaştırılmasına yardımcı oluyor.

Operatörler, oluşan fireleri doğrudan makine başından Intouch sistemine kaydedebiliyor. Bu yöntem kâğıt üzerindeki işlemleri azaltırken bilgilerin şirket genelinde anında erişilebilir olmasını sağlıyor. Fabrika içindeki görsel ekranlar da makinelerin ve üretimin mevcut durumunu herkes için daha anlaşılır hale getiriyor. Bir makine durduğunda teknisyenlerin daha hızlı müdahale edebilmesi, duruşların azaltılmasına ve genel ekipman verimliliğinin iyileştirilmesine katkıda bulunuyor.

Üretim Planlama Sorumlusu Craig Parkinson, işlerin ne zaman tamamlanmasının beklendiğini Intouch üzerinden takip ediyor. Böylece teslimat zamanları yalnızca tahminlere veya manuel hesaplamalara değil, canlı üretim verilerine dayanıyor. Bu görünürlük; iş gücü, malzeme ve lojistik planlamasının daha isabetli yapılmasına destek veriyor.

Bir makinenin kapasitesi aşırı yüklendiğinde MGS, uygun kapasiteye sahip alternatif makineleri belirleyerek üretimi yönlendirebiliyor. Kullanım verilerinin ayrıntılı biçimde izlenmesi, işlerin doğru makinelere atanmasını, boş kapasitenin belirlenmesini ve gelecekteki üretim programlarının daha etkili hazırlanmasını kolaylaştırıyor.

Güvenilir verilere erişim, yönetim düzeyindeki kapasite modelleme ve yatırım planlaması kararlarını da destekliyor. Judson Smythe, verinin güvenilirliğinin kritik olduğunu ve Intouch’ın devreye alınmasından bu yana sisteme tam güven duyduklarını belirtti.

Intouch’ın katkısı yalnızca fabrika içindeki süreçlerle sınırlı kalmıyor. Üretim bilgilerine uygulama üzerinden canlı olarak ulaşılabilmesi, müşterilere siparişlerin durumu hakkında daha hızlı ve doğru bilgi verilmesini sağlıyor. Smythe, müşteri ziyaretleri sırasında telefonundan üretimin hangi aşamada olduğunu, işin ne kadar verimli ilerlediğini ve siparişin ne zaman hazır olacağını gösterebildiğini aktardı.

MGS Technical Plastics; üretim, planlama, lojistik ve yönetim ekiplerinin aynı veri kaynağını kullanması sayesinde iş dağılımı, süreç iyileştirme, duruşlara müdahale, kapasite yatırımları ve büyüme planları konusunda daha hızlı karar alabiliyor. Şirket, üretimi daha iyi, daha basit ve daha hızlı hale getirecek fırsatları belirlemek için Intouch verilerinden yararlanıyor.

MGS, üretim kabiliyetlerini genişletmeyi sürdürürken Intouch kullanımını yeni mühendislik bölümüne de taşımayı planlıyor. Böylece canlı üretim verilerine dayalı yönetim anlayışının işletmenin daha fazla alanında uygulanması hedefleniyor.