Intouch Monitoring ile Shapers’tan fazla mesai tasarrufu

Intouch Monitoring kullanan Shapers, OEE oranını yüzde 60’tan 80’e çıkarırken aylık fazla mesai maliyetini 24 bin sterlinden 2 bin sterline indirdi.

Birleşik Krallık’ta faaliyet gösteren plastik enjeksiyon üreticisi Shapers, otomotiv sektörü başta olmak üzere farklı alanlara yüksek kaliteli plastik parçalar tedarik ediyor. Yüksek hacimli ve yoğun rekabetin yaşandığı üretim ortamında çalışan şirket, verimliliğini artırmak ve operasyonel performansını geliştirmek amacıyla Intouch Monitoring çözümünü devreye aldı.

Şirket, sistem kullanılmaya başlanmadan önce makine duruşlarını, fireleri ve üretim performansını ağırlıklı olarak manuel raporlarla takip ediyordu. Verilerin toplanıp analiz edilmesi zaman aldığı için sorunlara müdahale edilmeden önce önemli üretim fırsatları kaybediliyordu. Intouch Monitoring sonrasında ise tesisteki makinelerin performansı anlık olarak izlenebilir hale geldi.

Manuel takip üretim kayıplarını görünmez kılıyordu

Shapers’ın karşılaştığı temel sorun, makine duruşlarının nedenlerini ve süresini doğru biçimde belirleyememekti. Ekipler sabah vardiyaya geldiğinde bir makinenin gece boyunca çalışmadığını biliyor, ancak duruşun ne zaman başladığı, ne kadar sürdüğü veya hangi sebepten kaynaklandığı konusunda net verilere ulaşamıyordu.

Bu bilgi eksikliği, sürekli iyileştirme çalışmalarını da zorlaştırıyordu. Kalıp değişim sürelerinin uzaması, fire oranlarının analiz edilememesi ve üretim kayıplarının telafi edilmesi için fazla mesaiye başvurulması, şirketin maliyetlerini artırıyordu.

Shapers Operasyon Müdürü Adam Bing, önceki dönemi şöyle değerlendirdi: “Duruşları takip etmek çok zordu. Bir makinenin ne zaman durduğunu, ne kadar süre devre dışı kaldığını veya bunun neden gerçekleştiğini bilmiyorduk.”

Üretim verileri anlık olarak izlenmeye başladı

Shapers Birleşik Krallık Operasyon Direktörü Scott Pudney, daha önce başka bir üretim tesisinde Intouch Monitoring kullanmıştı. Bu deneyimin ardından şirket, günlük operasyonları karmaşıklaştırmadan doğru ve güncel üretim verilerine erişim sağlayacak bir çözüm arayışına girdi.

Intouch Monitoring; kolay kullanılabilen arayüzü, farklı üretim süreçlerine uyarlanabilmesi ve tesis genelinde anlık görünürlük sağlaması nedeniyle tercih edildi. Sistem, üretim alanındaki makinelerin performansını, duruş sürelerini, toplam ekipman etkinliğini (OEE) ve fire miktarını gerçek zamanlı olarak gösterdi.

Yöneticiler, gün sonu raporlarını beklemek yerine makine durduğu anda müdahale edebilir hale geldi. Ayrıca daha önce fark edilmeyen tekrar eden sorunlar da görünür oldu. Bazı kalıpların daha uzun değişim sürelerine veya daha yüksek fire oranlarına yol açtığı veriler üzerinden tespit edildi. Mobil uygulama sayesinde yöneticiler, tesisin farklı noktalarından üretimi takip ederek sorunları büyümeden ele alabildi.

OEE yükseldi, fazla mesai maliyeti geriledi

Gerçek zamanlı üretim görünürlüğü, Shapers’ın planlama ve karar alma süreçlerini değiştirdi. Şirketin OEE oranı yaklaşık yüzde 60’tan yüzde 80’e yükseldi. Aylık fazla mesai maliyeti ise yaklaşık 24 bin sterlinden 2 bin sterline geriledi.

Üretim kayıplarının azalması, özel taşıma giderlerinde de önemli düşüş sağladı. Daha önce ayda yaklaşık 7 bin 500 sterlin seviyesinde olan bu maliyetler, işlerin planlanan süre içinde tamamlanmasıyla neredeyse tamamen ortadan kalktı.

Intouch Monitoring sayesinde ekipler, geçmiş raporlara dayanmak yerine canlı veriler üzerinden hareket etmeye başladı. Duruşların, makine performansının ve üretim eğilimlerinin daha iyi anlaşılması; firelerin azaltılmasına, verimsizliklerin giderilmesine ve müşteri taleplerinin daha istikrarlı biçimde karşılanmasına katkı sağladı.

Veriye dayalı çalışma kültürü güçlendi

Üretim ekipleri vardiyaları boyunca performans göstergelerini izlemeye başladı. Bu yaklaşım, ekipler arasında olumlu bir rekabet oluştururken sürekli iyileştirme çalışmalarına da ivme kazandırdı. Sorunlar, kişisel değerlendirmeler yerine anlık verilerle ele alınmaya ve kök nedenleri üzerinden çözülmeye başlandı.

Uygulamanın sağlık ve güvenlik açısından da olumlu sonuçlar doğurduğu belirtildi. Scott Pudney’e göre düşük OEE, kaybedilen üretimi telafi etmek isteyen teknisyenler üzerinde baskı oluşturabiliyor; bu baskı, kalıp değişimlerinin aceleye getirilmesine veya rutin iş güvenliği uygulamalarının gözden kaçırılmasına neden olabiliyordu. Duruşların gerçek nedenlerini ortaya koyan Intouch Monitoring, ekiplerin daha kontrollü çalışmasına ve doğru süreçleri güvenlikten ödün vermeden uygulamasına yardımcı oldu.

Adam Bing, sistemin etkisini şu sözlerle aktardı: “OEE oranımızı geliştirmemize, fireyi ve duruşları azaltmamıza, ayrıca sürekli iyileştirme planları oluşturmamıza yardımcı oldu. Sağladığı faydalara kıyasla kullanımı oldukça kolay bir sistem.”

Shapers için Intouch Monitoring, üretimin manuel raporlara ve tahminlere dayalı reaktif yapısından, doğru ve anlık verilerle desteklenen daha hızlı bir yönetim modeline geçiş sağladı. Artan OEE, azalan duruş ve fire oranları ile birlikte elde edilen maliyet tasarrufları, şirketin daha verimli ve öngörülebilir bir üretim operasyonu oluşturmasına katkıda bulundu.

Şirket, gerçek zamanlı üretim verilerini operasyonlarının merkezine alarak verimliliğini artırmaya, maliyetlerini kontrol altında tutmaya ve müşterilerine istikrarlı performans sunmaya devam etmeyi hedefliyor.