ZSA UltraCycle ile geri dönüşümde daha az işlem
KraussMaffei Extrusion, Fakuma’da tanıtacağı ZSA UltraCycle ile düşük yoğunluklu geri dönüştürülmüş malzemeleri ön sıkıştırma olmadan işliyor.
KraussMaffei Extrusion, geri dönüşüm uygulamalarına özel olarak geliştirdiği ZSA UltraCycle yan besleme sistemini Fakuma’da tanıtacak. Çift vidalı ekstrüderler için tasarlanan sistem, proses adımlarını azaltırken enerji tüketimi ve yatırım maliyetlerini düşürmeyi, böylece geri dönüşüm uygulamalarının ekonomik verimliliğini artırmayı hedefliyor.
ZSA UltraCycle, plastik pul ve elyaf gibi hafif ve düşük yığın yoğunluğuna sahip malzemelerin ilave ön sıkıştırma gerektirmeden düzenli biçimde işlenmesine olanak tanıyor. Besleme sırasında malzemeyi sıkıştıran sistem, birden fazla işlem aşamasının tek bir sürekli proses içinde birleştirilmesini sağlıyor.
Çözüm özellikle, geleneksel besleme sistemlerinde düşük yoğunlukları ve yüksek hacimleri nedeniyle sorun oluşturan gevşek geri dönüştürülmüş malzemeler için geliştirildi. Tüketici atıklarından elde edilen ince cidarlı plastik pullar, film kırpıntıları ve plastik elyafların yanı sıra tekstil geri dönüşümünden çıkan elyaflar da bu gruba giriyor. Tipik malzemeler arasında PET, (LD)PE ve PP pulları ile PA ve polyester esaslı elyaf ve kumaşlar bulunuyor.
Bu malzemelerde çoğu zaman ekstrüderin kapasitesi değil, besleme aşaması ulaşılabilecek üretim miktarını sınırlıyor. ZSA UltraCycle ise KraussMaffei Extrusion’ın ZE BluePower çift vidalı ekstrüderinin mevcut kapasitesinden güvenilir biçimde yararlanılması için gerekli besleme koşullarını oluşturuyor.
Ön işlem olmadan sürekli besleme
Yeni sistem, düşük yoğunluklu geri dönüştürülmüş malzemeleri besleme sırasında sıkıştırarak ekstrüdere sürekli ve istikrarlı biçimde aktarılmasını sağlıyor. Böylece ayrıca sıkıştırma veya aglomerasyon gibi ön işlem adımlarına ihtiyaç kalmıyor. Besleme, eritme, bileşikleştirme, gaz giderme ve filtrasyon tek bir kesintisiz proses içinde gerçekleştirilebiliyor. Bu yapı, ekipman ihtiyacının yanı sıra enerji kullanımını da azaltıyor.
KraussMaffei Extrusion Küresel Satış Direktörü Philip Cichy, ZSA UltraCycle ile şirketin geri dönüşüm uygulamalarındaki ürün portföyünü genişlettiğini belirtti. Cichy’ye göre, daha önce düşük yığın yoğunlukları nedeniyle ek işlem gerektiren birçok malzeme artık ekstrüzyon prosesine daha verimli şekilde dahil edilebilecek ve bu durum müşterilere daha verimli ve düşük maliyetli geri dönüşüm süreçleri için yeni olanaklar sunacak.
Malzemeye göre uyarlanabilen vida tasarımı
Yan besleme sisteminin merkezinde, malzemeyi etkili biçimde sıkıştıracak şekilde tasarlanmış iki vida bulunuyor. Bu yapı, düşük yığın yoğunluğuna sahip yüksek miktardaki geri dönüştürülmüş malzemenin ZE BluePower ekstrüderinin besleme bölgesine aktarılmasını sağlarken gravimetrik dozajlama doğruluğunu koruyor. Bunun sonucunda düzenli üretim kapasitesi, yüksek reçete doğruluğu ve daha kararlı proses kontrolü elde ediliyor.
Modüler vida tasarımı, farklı malzeme ve uygulamalara uyarlama yapılmasına da imkân veriyor. Aşınan parçaların tamamı yerine yalnızca ilgili vida elemanlarının değiştirilmesi, bakım süresini kısaltıyor ve yedek parça maliyetlerini düşürüyor.
KraussMaffei Extrusion’ın Almanya’nın Laatzen kentindeki Teknoloji Merkezi’nde gerçekleştirdiği denemeler, sistemin enerji tasarrufu potansiyelini ortaya koydu. İlave ön sıkıştırma adımlarının kaldırılması ve düşük yoğunluklu geri dönüştürülmüş malzemelerin doğrudan işlenebilmesi sayesinde işletme giderlerinde ve enerji tüketiminde önemli düşüşler sağlanabildi.
Örnek olarak saatte 1.000 kilogramlık üretim kapasitesinde, kilovatsaat başına 0,15 avro enerji maliyeti varsayımıyla yılda 400.000 kilovatsaate kadar tasarruf ve yaklaşık 60.000 avro maliyet avantajı elde edilebileceği bildirildi.
ZSA UltraCycle, hafif ve yüksek hacimli geri dönüştürülmüş malzemelerin işlenmesini kolaylaştırırken proses adımlarını ve enerji tüketimini azaltıyor. Sistem, daha önce işlenmesi güç olan geri dönüşüm malzemelerinin değerlendirilmesi için de yeni fırsatlar sunuyor.
